Το ραφινάρισμα διπλού δίσκου 380 είναι ένας εξοπλισμός πολτοποίησης πυρήνα σχεδιασμένος για γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας στη βιομηχανία χαρτοποιίας. Το όνομά του προέρχεται από την ονομαστική διάμετρο των δίσκων ραφιναρίσματος (380 mm). Αξιοποιώντας το δομικό πλεονέκτημα του «διπλού δίσκου με αντίστροφη περιστροφή», επιτυγχάνει αποτελεσματική ενσωμάτωση της κοπής ινών και της ινιδίωσης. Ευρέως προσαρμόσιμο σε διάφορες πρώτες ύλες όπως χαρτοπολτό ξύλου, χαρτοπολτό απορριμμάτων χαρτιού και χαρτοπολτό αχύρου, μπορεί να καλύψει τις ανάγκες ραφιναρίσματος διαφορετικών ποιοτήτων χαρτιού, συμπεριλαμβανομένου του χαρτιού καλλιέργειας, του χαρτιού συσκευασίας και του χαρτιού υγείας, καθιστώντας το τον προτιμώμενο εξοπλισμό για την εξισορρόπηση της αποδοτικότητας της παραγωγής, της ποιότητας του χαρτιού και του κόστους κατανάλωσης ενέργειας.

I. Βασικές προδιαγραφές και παράμετροι

1. Βασικές Δομικές Παράμετροι

• Ονομαστική διάμετρος δίσκων εξευγενισμού: 380 mm (αναγνωριστικό προδιαγραφών πυρήνα, προσδιορισμός της επιφάνειας επαφής εξευγενισμού και της παραγωγικής ικανότητας)
• Αριθμός δίσκων εξευγενισμού: 2 τεμάχια (συνδυασμός κινούμενου δίσκου + σταθερού δίσκου, ο σχεδιασμός αντίθετης περιστροφής βελτιώνει την ομοιομορφία επεξεργασίας ινών)
• Προφίλ δισκοειδούς δοντιού: Προσαρμόσιμο οδοντωτό, τραπεζοειδές, σπειροειδές (προσαρμοζόμενο σε διαφορετικούς στόχους βελτίωσης, προαιρετικός τύπος διάτμησης/τύπος ινιδισμού)
• Εύρος ρύθμισης κενού δίσκου: 0,1-1,0 mm (ηλεκτρική ρύθμιση ακριβείας, υποστήριξη δυναμικής προσαρμογής στα χαρακτηριστικά του πολτού)
• Συνολικές διαστάσεις εξοπλισμού (Μ×Π×Υ): Περίπου 1800×1200×1500mm (συμπαγής σχεδιασμός, εξοικονόμηση χώρου εγκατάστασης)
• Βάρος εξοπλισμού: Περίπου 1200-1500kg (προσαρμογή στις βασικές απαιτήσεις φέρουσας ικανότητας των γραμμών παραγωγής)

2. Παράμετροι Λειτουργικής Απόδοσης

• Προσαρμόσιμη συγκέντρωση ραφιναρίσματος: Χαμηλή συνοχή (3%-8%), μέτρια συνοχή (8%-15%) (προσαρμογή διπλής συγκέντρωσης, ευέλικτη αντιστοίχιση διαδικασιών παραγωγής)
• Παραγωγική ικανότητα: 15-30 τόνοι/ημέρα (μονός εξοπλισμός, δυναμικά ρυθμιζόμενος ανάλογα με τον τύπο πολτού και την ένταση ραφιναρίσματος)
• Ισχύς κινητήρα: 110-160kW (κινητήρας υψηλής απόδοσης εθνικού προτύπου, ισχύς προσαρμοσμένη στις ανάγκες παραγωγικής ικανότητας, βελτιστοποιημένος λόγος κατανάλωσης ενέργειας)
• Ονομαστική ταχύτητα: 1500-3000r/min (διαθέσιμος κανονισμός ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, που προσαρμόζεται στις διαφορετικές απαιτήσεις έντασης καθαρισμού)
• Γραμμική ταχύτητα δίσκου: 23,8-47,7m/s (γραμμική ταχύτητα σε συνδυασμό με το προφίλ των δοντιών για την επίτευξη ακριβούς ελέγχου της δύναμης διάτμησης)
• Πίεση τροφοδοσίας: 0,2-0,4MPa (σταθερή τροφοδοσία, εξασφαλίζοντας συνέχεια καθαρισμού)
• Θερμοκρασία λειτουργίας: ≤80℃ (προσαρμογή στη συμβατική θερμοκρασία επεξεργασίας χαρτοπολτού, η αντοχή στη θερμότητα του εξοπλισμού πληροί τα πρότυπα)

3. Παράμετροι υλικού και διαμόρφωσης

• Υλικό δίσκου: Κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, ανοξείδωτος χάλυβας (προαιρετικά) (ανθεκτικό στη φθορά και στη διάβρωση, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής, προσαρμόζοντας σε πρώτες ύλες που περιέχουν ακαθαρσίες, όπως πολτός απορριμμάτων χαρτιού)
• Κύριο υλικό άξονα: 45# σφυρήλατος χάλυβας (σβησμένος και μετριασμένος, υψηλής αντοχής και σταθερή λειτουργία)
• Μέθοδος σφράγισης: Συνδυασμένη μηχανική σφράγιση + στεγανοποίηση λαδιού σκελετού (διπλή σφράγιση, αποτρέποντας τη διαρροή και τη φθορά του πολτού)
• Σύστημα ελέγχου: Αυτόματος έλεγχος PLC (υποστηρίζοντας την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και την αυτόματη ρύθμιση του κενού δίσκου, της ταχύτητας και της παραγωγικής ικανότητας, συμβατή με το κεντρικό σύστημα ελέγχου της γραμμής παραγωγής)
• Προστασία ασφαλείας: Προστασία υπερφόρτωσης, προστασία από υπερθέρμανση, προστασία από έλλειψη υλικών (πολλαπλές προστασίες για την ασφάλεια του εξοπλισμού και των χειριστών)

ΙΙ. Βασικά Τεχνικά Πλεονεκτήματα

1. Αποδοτική Διύλιση με Ισχυρή Προσαρμοστικότητα Χωρητικότητας: Ο σχεδιασμός διπλού δίσκου με αντίθετη περιστροφή εξασφαλίζει πλήρη επαφή μεταξύ του πολτού και των δίσκων, με δυναμικότητα επεξεργασίας 15-30 τόνων/ημέρα ανά μονάδα χρόνου, καλύπτοντας τις ανάγκες δυναμικότητας ενός ή πολλαπλών παράλληλων εξοπλισμών σε γραμμές παραγωγής μεσαίας και μεγάλης κλίμακας. Η απόδοση διύλισης είναι πάνω από 30% υψηλότερη από αυτή των μονάδων διύλισης με έναν δίσκο των ίδιων προδιαγραφών.
2. Ακριβής τροποποίηση ινών: Μέσω της ακριβούς ρύθμισης του κενού (ακρίβεια επιπέδου 0,1 mm) και των προσαρμόσιμων προφίλ δοντιών, μπορεί όχι μόνο να επιτευχθεί μέτρια κοπή βραχέων ινών αλλά και να διασφαλιστεί η ινιδίωση των μακριών ινών, καθιστώντας την κατανομή μήκους των ινών πιο λογική και βελτιώνοντας ταυτόχρονα την αντοχή και την ομοιομορφία του χαρτιού.
3. Ισορροπημένη Κατανάλωση Ενέργειας και Σταθερότητα: Εξοπλισμένη με κινητήρες υψηλής απόδοσης 110-160kW και τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, η κατανάλωση ενέργειας διύλισης της μονάδας είναι τόσο χαμηλή όσο 80-120kWh/t χαρτοπολτού, εξοικονομώντας ενέργεια 15%-20% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό. Η διπλή σφράγιση και ο σχεδιασμός του κύριου άξονα από σφυρήλατο χάλυβα μειώνουν το ποσοστό αστοχίας του εξοπλισμού, με τον χρόνο συνεχούς λειτουργίας να φτάνει τις 8000 ώρες/έτος.
4. Ευρεία προσαρμοστικότητα και εύκολη λειτουργία: Συμβατό με διαδικασίες ραφιναρίσματος χαμηλής και μέσης συνοχής, μπορεί να επεξεργαστεί διάφορες πρώτες ύλες όπως χαρτοπολτό ξύλου, χαρτοπολτό απορριμμάτων χαρτιού και χαρτοπολτό αχύρου, προσαρμοζόμενο σε διαφορετικές ποιότητες χαρτιού, συμπεριλαμβανομένου του χαρτιού καλλιέργειας και του χαρτιού συσκευασίας. Το αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC απλοποιεί τη λειτουργία, υποστηρίζει την απομακρυσμένη παρακολούθηση και τη ρύθμιση παραμέτρων και μειώνει το κόστος εργασίας.

III. Σενάρια Εφαρμογής και Προτάσεις

• Εφαρμόσιμες γραμμές παραγωγής: Μεσαίες και μεγάλης κλίμακας γραμμές παραγωγής χαρτιού με ημερήσια παραγωγή 100-500 τόνων, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως κύριος εξοπλισμός διύλισης ή εξοπλισμός τελικής διύλισης.
• Προτιμώμενες ποιότητες χαρτιού: Χαρτί καλλιέργειας (χαρτί γραφής, χαρτί εκτύπωσης), χαρτί συσκευασίας (χαρτί επένδυσης, κυματοειδές μέσο), χαρτί υγείας κ.λπ., ιδιαίτερα κατάλληλο για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις για δύναμη συγκόλλησης ινών και ομοιομορφία χαρτιού.
• Προτάσεις εφαρμογής: Κατά την επεξεργασία χαρτοπολτού απορριμμάτων χαρτιού, πρέπει να δίνεται προτεραιότητα σε δίσκους κράματος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, ανθεκτικούς στη φθορά, για τη μείωση της φθοράς του εξοπλισμού που προκαλείται από ακαθαρσίες. Κατά την παραγωγή χαρτιού συσκευασίας υψηλής αντοχής, μπορεί να υιοθετηθεί διαδικασία εξευγενισμού μεσαίας συνοχής (συγκέντρωση 8%-12%) για τη βελτίωση του βαθμού ινιδισμού των ινών. Συνδέστε το με το κεντρικό σύστημα ελέγχου της γραμμής παραγωγής για να πραγματοποιήσετε συνδεδεμένη βελτιστοποίηση των παραμέτρων εξευγενισμού και των διαδικασιών χαρτοποιίας.