Στη διαδικασία ανακύκλωσης απορριμμάτων χαρτιού στη βιομηχανία χαρτοποιίας, ο υδροπολτοποιητής είναι αναμφίβολα ο βασικός εξοπλισμός. Αναλαμβάνει το βασικό έργο της διάσπασης απορριμμάτων χαρτιού, χαρτοπολτού και άλλων πρώτων υλών σε χαρτοπολτό, θέτοντας τα θεμέλια για τις επόμενες διαδικασίες χαρτοποιίας.
1. Ταξινόμηση και Δομική Σύνθεση
(1) Ταξινόμηση κατά Συγκέντρωση
- Υδραυλικός πολτοποιητής χαμηλής συνοχής: Η συνοχή εργασίας είναι γενικά χαμηλή και η δομή του αποτελείται κυρίως από εξαρτήματα όπως ρότορες, αυλάκια, μαχαίρια πυθμένα και πλάκες κοσκινίσματος. Υπάρχουν τύποι ρότορων όπως οι τυπικοί ρότορες Voith και οι ρότορες Voith εξοικονόμησης ενέργειας. Ο τύπος εξοικονόμησης ενέργειας μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια 20% έως 30% σε σύγκριση με τον τυπικό τύπο και ο σχεδιασμός της λεπίδας είναι πιο ευνοϊκός για την κυκλοφορία του πολτού. Η αυλάκωση είναι ως επί το πλείστον κυλινδρική και ορισμένες χρησιμοποιούν καινοτόμες αυλάκια σχήματος D. Η αυλάκωση σχήματος D κάνει τη ροή του πολτού στροβιλώδη, η συνοχή πολτοποίησης μπορεί να φτάσει το 4% έως 6%, η παραγωγική ικανότητα είναι περισσότερο από 30% υψηλότερη από αυτή του κυκλικού τύπου αυλάκωσης και έχει μικρή επιφάνεια δαπέδου, χαμηλή ισχύ και κόστος επένδυσης. Το κάτω μαχαίρι είναι ως επί το πλείστον αποσπώμενο, κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής και η άκρη της λεπίδας είναι επενδυμένη με υλικά ανθεκτικά στη φθορά όπως ο χάλυβας NiCr. Η διάμετρος των οπών κοσκινίσματος της πλάκας κοσκινίσματος είναι μικρή, γενικά 10-14 mm. Εάν χρησιμοποιείται για το σπάσιμο εμπορικών χαρτοσανίδων, οι οπές του κόσκινου είναι μικρότερες, που κυμαίνονται από 8-12 mm, γεγονός που παίζει ρόλο στον αρχικό διαχωρισμό των μεγάλων ακαθαρσιών.
- Υδραυλικός πολτοποιητής υψηλής συνοχής: Η συνοχή εργασίας είναι 10% - 15% ή και υψηλότερη. Για παράδειγμα, ο ρότορας υψηλής συνοχής μπορεί να φτάσει τη συνοχή θραύσης του πολτού σε υψηλή περιεκτικότητα έως και 18%. Υπάρχουν ρότορες στροβίλου, ρότορες υψηλής συνοχής κ.λπ. Ο ρότορας στροβίλου μπορεί να φτάσει σε συνοχή θραύσης πολτού 10%. Ο ρότορας υψηλής συνοχής αυξάνει την επιφάνεια επαφής με τον πολτό και πραγματοποιεί το σπάσιμο χρησιμοποιώντας τη δράση διάτμησης μεταξύ των ινών. Η δομή της αύλακας είναι παρόμοια με αυτή της χαμηλής συνοχής, και η αύλακα σχήματος D υιοθετείται επίσης σταδιακά, και ο τρόπος εργασίας είναι ως επί το πλείστον διαλείπων. Η διάμετρος των οπών του κόσκινου της πλάκας κόσκινου είναι μεγαλύτερη, γενικά 12-18 mm, και η ανοιχτή περιοχή είναι 1,8-2 φορές μεγαλύτερη από το τμήμα εξόδου του καλού πολτού.
(2) Ταξινόμηση κατά Δομή και Τρόπο Λειτουργίας
- Σύμφωνα με τη δομή, μπορεί να χωριστεί σε οριζόντιους και κάθετους τύπους. Ανάλογα με τον τρόπο λειτουργίας, μπορεί να χωριστεί σε συνεχείς και διαλείποντες τύπους. Ο κάθετος συνεχής υδροπολτοποιητής μπορεί να απομακρύνει συνεχώς τις ακαθαρσίες, με υψηλή αξιοποίηση του εξοπλισμού, μεγάλη παραγωγική ικανότητα και χαμηλή επένδυση. Ο κάθετος διαλείπων υδροπολτοποιητής έχει σταθερό βαθμό θραύσης, αλλά έχει υψηλή κατανάλωση ενέργειας μονάδας και η παραγωγική του ικανότητα επηρεάζεται από τον χρόνο μη θραύσης. Ο οριζόντιος υδροπολτοποιητής έχει λιγότερη επαφή με βαριές ακαθαρσίες και λιγότερη φθορά, αλλά η εργασιακή του ικανότητα είναι γενικά μικρή.
2. Αρχή λειτουργίας και λειτουργία
Ο υδροπολτοποιητής κινεί τον πολτό για να δημιουργήσει ισχυρή αναταραχή και μηχανική δύναμη διάτμησης μέσω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του ρότορα, έτσι ώστε οι πρώτες ύλες όπως τα απορρίμματα χαρτιού να σχίζονται και να διασκορπίζονται στον πολτό. Ταυτόχρονα, με τη βοήθεια εξαρτημάτων όπως οι πλάκες κοσκινίσματος και οι συσκευές 绞绳 (ρολά σχοινιού), πραγματοποιείται ο αρχικός διαχωρισμός του πολτού και των ακαθαρσιών, δημιουργώντας συνθήκες για επακόλουθες διαδικασίες καθαρισμού και κοσκινίσματος. Ο πολτοποιητής χαμηλής συνοχής εστιάζει περισσότερο στο μηχανικό σπάσιμο και την αρχική αφαίρεση ακαθαρσιών, ενώ ο πολτοποιητής υψηλής συνοχής ολοκληρώνει το σπάσιμο αποτελεσματικά υπό υψηλή συνοχή μέσω ισχυρής υδραυλικής ανάδευσης και τριβής μεταξύ των ινών. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για γραμμές παραγωγής που απαιτούν απομελάνωση, η οποία μπορεί να κάνει το μελάνι ευκολότερο να διαχωριστεί από τις ίνες και έχει καλύτερο αποτέλεσμα αφαίρεσης των ουσιών θερμής τήξης από τους συνηθισμένους πολτοποιητές χαμηλής συνοχής.
3. Εφαρμογή και Σημασία
Οι υδροπολτοποιητές χρησιμοποιούνται ευρέως στις γραμμές παραγωγής πολτοποίησης απορριμμάτων χαρτιού και αποτελούν βασικό εξοπλισμό για την αξιοποίηση των πόρων απορριμμάτων χαρτιού. Η αποτελεσματική λειτουργία τους μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει το ποσοστό αξιοποίησης των απορριμμάτων χαρτιού, να μειώσει το κόστος των πρώτων υλών χαρτοποιίας, αλλά και να μειώσει την εξάρτηση από το ακατέργαστο ξύλο, γεγονός που συμβαδίζει με την τάση ανάπτυξης της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Διαφορετικοί τύποι υδροπολτοποιητών μπορούν να επιλεγούν με ευελιξία ανάλογα με τις ανάγκες παραγωγής. Για παράδειγμα, ο κάθετος συνεχής τύπος μπορεί να επιλεγεί για την επεξεργασία απορριμμάτων χαρτιού με μεγάλη ποσότητα ακαθαρσιών και ο τύπος υψηλής συνοχής μπορεί να επιλεγεί για την απαίτηση υψηλής συνοχής θραύσης και απομελάνωσης, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται η καλύτερη απόδοση σε διαφορετικά σενάρια παραγωγής και να προωθείται η βιώσιμη ανάπτυξη της χαρτοποιητικής βιομηχανίας.
Ώρα δημοσίευσης: 17 Σεπτεμβρίου 2025